發展718H模具鋼技術降低其制作成本
718H鋼是瑞典一勝百預硬型鏡面防酸塑料模具鋼。該鋼經預硬化處理, 材質均勻.潔凈度高. 具有極佳的拋光性能及光刻花性。還具有高的淬透性, 良好的電加工性能和皮紋加工性能。因此被廣泛的應用于大型長壽命塑膠注塑模上，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸。但是由于制造718H塑膠模具鋼的成本高，特別是一些精密復雜的冷沖模、塑料模、壓鑄模等。因此我國模具技術工作者十分重視718H模具鋼技術的發展。
1、模具的高溫淬火和降溫淬火
一些熱作718H塑膠模具鋼，如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等，采用高于常規淬火溫度加熱淬火，可以減少鋼中碳化物的數量、改善其形態和分布，使固溶于奧氏體中碳的分布均勻化，淬火后可在鋼中獲得更多的板條馬氏體，提高其斷裂韌性和冷熱疲勞抗力，從而延長模具使用壽命。例如3Cr2W8V鋼制的一種熱擠壓模具，常規淬火溫度為1080~1120℃，回火溫度為560~580℃。當淬火溫度提高至1200℃，回火溫度為680℃（2次），模具壽命提高了數倍。
W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速鋼和Cr12MoV等高合金冷作718H塑膠模具鋼，可適當降低其淬火溫度，以改善其塑韌性，減少脆性開裂傾向，從而提高模具壽命。使其利用率得到提升從而達到降低其成本的作用。
2、化學熱處理
通過化學熱處理能有效地提高718H塑膠模具鋼表面的耐磨性、耐蝕性、抗咬合、抗氧化性等性能。幾乎所有的化學熱處理工藝均可用于718H塑膠模具鋼的表面處理。研究工作表明，高碳及低合金工具鋼和中高碳高合金鋼均可進行滲碳或碳氮共滲。高碳低合金鋼滲碳或碳氮共滲時，應盡可能選取較低的加熱溫度和較短的保溫時間，此時可保證表層有較多的未溶碳化物核心，滲碳和碳氮共滲后，表層碳化物呈顆粒狀，碳化物總體積也有明顯增加，可以增加鋼的耐磨性。使模具的壽命得到顯著提高。使其利用率得到提升從而達到降低其成本的作用。
通過我國模具技術工作者對模具熱處理技術的研究，發現采用熱處理技術可以大幅度的提高模具的使用性能、大幅度的提高模具壽命，有顯著的經濟效益，使其利用率得到提升從而達到降低其成本的作用。近年許多研究工作都表明稀土有明顯的催滲效果，從而發展了稀土氮共滲、稀土氮碳共滲等新工藝。
相關資訊：718H模具鋼性能數據
資料來源：深圳恒隆勝特殊鋼技術部
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